Máquina automática de llenado de ampollas farmacéuticas con integración de línea de lavado, esterilización, llenado y sellado

Esta máquina automática de llenado de ampollas farmacéuticas se suministra como un sistema integrado en línea: las estaciones de lavado, esterilización, llenado y sellado están diseñadas como una sola unidad con servicios compartidos,un gabinete de control y un paquete de validaciónLa integración de líneas elimina la ingeniería de interfaces que normalmente consume meses en proyectos de múltiples proveedores.validación y servicio.

Los proyectos farmacéuticos que combinan máquinas de diferentes fabricantes suelen sufrir fallos en la interfaz: alturas de transportador que no coinciden, señales de control que chocan,y especificaciones de utilidad que difierenCada interfaz se convierte en una fuente de retrasos durante la puesta en marcha y una causa recurrente de paradas de línea después.Los gerentes de proyecto también luchan con la responsabilidad dividida cuando una falla de línea abarca el equipo de dos proveedores.

La raíz de la causa es la fragmentación arquitectónica cada proveedor optimiza su propia máquina y trata las interfaces como el problema de otra persona.La lógica del sensor y el manejo de la alarma están diseñados de forma aislada., por lo que el comportamiento integrado de la línea nunca se prueba hasta la instalación, cuando la reparación es más costosa.

Esta máquina proporciona estaciones integradas de fábrica en un marco común con un único programa PLC que maneja toda la lógica de transferencia y la coordinación de alarmas.La línea completa es probada como una unidad en nuestra fábrica con sus ampollas antes del envíoUn paquete de validación cubre toda la línea, y un equipo de servicio apoya a todas las estaciones, eliminando el problema de coordinación de varios proveedores.

• Integración de líneas de un solo fotograma:lavado, esterilización, llenado y sellado comparten un marco y un gabinete de control
• Probado en fábrica en una sola unidad:72 horas de funcionamiento continuo con las ampollas del cliente antes del envío
• Un paquete de validación:conjunto único de documentación de IQ/OQ para toda la línea
• Coordinación unificada de las alarmas:un PLC maneja la lógica de transferencia, las alarmas y los bloqueos de línea
• Proyecto de utilidad compartida:un punto de conexión de gas, aire y energía simplifica la instalación
• Servicio de punto único:un proveedor para todas las estaciones, piezas de repuesto y apoyo técnico

Esta línea integrada sirve a los fabricantes farmacéuticos que construyen nuevas instalaciones GMP, donde un proveedor para todo el proceso de ampolla acorta el calendario del proyecto en dos o tres meses.También es elegido por las empresas que reemplazan líneas de varios proveedores que sufren de fallas crónicas en la interfazEl paquete único de validación reduce el esfuerzo de presentación reguladora, ya que un expediente cubre toda la cadena de procesos.

Las plantas orientadas a la exportación se benefician de la prueba de aceptación de fábrica, que prueba el rendimiento de la línea antes de que el equipo sea enviado y reduce el riesgo de puesta en marcha in situ.

Seleccione la integración de línea cuando su línea de tiempo del proyecto es apretada o cuando no tenga ingenieros de automatización internos para coordinar varios proveedores.si sus productos aún no están clasificados como estérilesEn tercer lugar, comprobar el alcance de las pruebas de fábrica en el contrato.incluyendo el número de horas y los criterios de aceptación de la velocidadPor último, comparar el coste total del proyecto, incluidos la instalación, la validación y las piezas de repuesto, en lugar de comparar solo los precios de las máquinas.

P: ¿Cuánto tiempo ahorra la integración de líneas en un proyecto?

Por lo general dos o tres meses, porque las estaciones son diseñadas como una sola unidad y probadas en fábrica juntas.integración in situ y resolución de conflictos de responsabilidad.

P: ¿Y si ya tenemos un túnel de esterilización?

Podemos integrar su túnel existente a través de una interfaz de transferencia sincronizada, siempre y cuando cumpla con nuestras especificaciones dimensionales y de control.Vamos a evaluar la condición del túnel y la documentación antes de comprometerse con el diseño de la interfaz.

P: ¿Está incluida en el precio la prueba de fábrica de 72 horas?

Sí, el ensayo de funcionamiento continuo forma parte de la entrega estándar, incluido el informe de ensayo con datos de velocidad, precisión y rechazo.Se pueden organizar pruebas de resistencia más largas de 72 horas a un costo adicional.

P: ¿Cómo se manejan las piezas de repuesto de las líneas integradas?

Un paquete de piezas de repuesto cubre todas las estaciones, con piezas de desgaste críticas mantenidas en una sola lista de stock recomendada.evitar acuerdos separados con varios proveedores.

Cada máquina se prueba con agua y ampollas ficticias durante 72 horas antes de empacar, y se envía un informe de calibración sellado con la unidad.La máquina está envuelta en una película antirruda y fijada en una caja de madera de calidad exportadora con inserciones de espumaProporcionamos documentación CE, GMP e ISO 9001, una garantía de 12 meses para las piezas y soporte técnico remoto de por vida.La formación del operador y la asistencia para la validación del coeficiente de inteligencia/de la cualificación profesional/de la cualificación profesional están disponibles a petición..