Máquina de llenado de frascos líquidos para botellas de vidrio de 1 a 20 ml

Las máquinas de llenado de vial de líquido diseñadas para botellas de vidrio de 1 a 20 ml representan un componente crítico en la fabricación farmacéutica, ofreciendo soluciones automatizadas para la distribución precisa y eficiente de líquidos.Estas máquinas combinan tecnologías avanzadas de llenado con sistemas de control inteligentes para cumplir con los estrictos estándares de la industria y optimizar el rendimiento de la producción.

Capacidades básicas de llenado

Las máquinas modernas de llenado de viales para este rango de volumen emplean múltiples mecanismos de llenado para adaptarse a diferentes viscosidades de fluidos y requisitos farmacéuticos.Sistemas de bombas de pistónproporcionar precisión mecánica para una dosificación precisa, mientrasOpciones de bomba peristálticaofrecer un manejo suave de las formulaciones sensibles.Sistemas accionados por servomotorespermitir el ajuste en tiempo real de los parámetros de llenado, garantizando la coherencia entre las series de producción.

La precisión de llenado alcanzable con equipos contemporáneos oscila entre ± 0,5% y ± 1%, cumpliendo con los requisitos de precisión de la industria farmacéutica.Las máquinas de esta categoría pueden procesar viales de 2 ml a 250 ml., con el rango de 1-20 ml que representa un formato de dosificación farmacéutica estándar.

Rendimiento de producción y especificaciones

La capacidad de producción de viales de 1 a 20 ml varía según la configuración de la máquina.mientras que los modelos de alto rendimiento alcanzan hasta 300+ viales por minutoEl.Serie VR840Los sistemas asepticos pueden procesar entre 4.000 y 18.000 viales por hora, dependiendo de las especificaciones.

Características de seguridad y control automáticos

Las máquinas avanzadas de llenado de viales incorporan múltiples mecanismos de seguridad automatizados.Sistema " Sin vial, sin llenado "La reducción de los residuos en las instalaciones de almacenamiento de contenedores"No hay tapón, no hay relleno"y"No se detiene, no se llena"Los protocolos aseguran operaciones sincronizadas en todas las estaciones de llenado, tapado y tapado.

Sistemas de control de pantalla táctil PLCpermitir la supervisión en tiempo real de los volúmenes de llenado, las velocidades de producción y el diagnóstico operativo.Estos sistemas generan registros electrónicos de producción para el seguimiento del cumplimiento normativo y generan alarmas automáticas para anomalías operativas.

Especificaciones de los materiales y prevención de la contaminación

Todos los componentes de contacto están fabricados conAcero inoxidable AISI SS 316LEn el marco de este marco, se utilizan los siguientes métodos:Acero inoxidable AISI SS 304, proporcionando la integridad estructural manteniendo el cumplimiento de las BPF.

La arquitectura de la máquina minimiza los callejones sin salida y los puntos difíciles de limpiar a través de sistemas de descifrado rediseñados, lo que reduce el riesgo de contaminación cruzada.Las máquinas están diseñadas para funcionar en ambientes estériles con protección laminar del caudal, incorporando configuraciones opcionales de sala limpia de clase 100.

Ventajas para el fabricante

Los fabricantes líderes en este sector ofrecen varias ventajas competitivas:

Flexibilidad en el diseño: La construcción modular permite cambiar rápidamente entre los tipos de botellas y las formulaciones líquidas en 30 minutos, minimizando el tiempo de inactividad de la producción.

Alineación de las normas: Los equipos cumplen con las normas de GMP y los requisitos ISO 13485, con materiales certificados por la FDA como de grado alimenticio.

Opciones de personalización: Las máquinas tienen varias cabezas de llenado (2-12 boquillas), lo que permite una escalabilidad desde la escala piloto hasta la escala de producción.capacidad de depuración de nitrógeno, tanques de almacenamiento de líquidos integrados, sistemas de pesaje y módulos de inspección visual.

Eficiencia operativaLos contadores de vial digitales proporcionan un seguimiento de la producción en tiempo real.Mientras que los mecanismos en línea facilitan el funcionamiento continuo.

Ingeniería de precisión: Los sistemas excéntricos de pre-gasificación y post-gasificación, combinados con jeringas de válvula de no retorno, eliminan las variaciones de volumen y aseguran una dosificación constante en todas las series de producción.