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¿Cómo puede una máquina integrada de lavado, esterilización, llenado y sellado de ampollas reducir la tasa de rotura?

2022-07-01

Últimas noticias de la empresa sobre ¿Cómo puede una máquina integrada de lavado, esterilización, llenado y sellado de ampollas reducir la tasa de rotura?


Las ampollas son frágiles y propensas a romperse durante los procesos de lavado, transferencia, llenado y sellado.llenado, y las máquinas integradas de sellado reducen significativamente las tasas de rotura mediante la optimización del proceso y las mejoras estructurales.

Cuerpo
En la producción tradicional de ampollas, la rotura es más común en tres etapas: transferencia de alta velocidad, alineación de llenado y sellado a alta temperatura.Las máquinas integradas modernas abordan estos problemas con las siguientes tecnologías::

  1. Sistema de transferencia flexible: los transportadores de precisión servo accionados minimizan las vibraciones y las colisiones, reduciendo la rotura del vidrio.

  2. Estructura de sujeción independiente: Las abrazaderas de botellas hechas de silicona de grado alimenticio o cojines de acero inoxidable garantizan un posicionamiento seguro al tiempo que reducen la tensión mecánica.

  3. Diseño de transición de amortiguador: se agregan estaciones amortiguadoras entre el lavado-secado y el secado-llenado para reducir el choque durante las transiciones de alta velocidad.

  4. Sistema de llenado de precisión: las bombas de cerámica o las bombas de medición servo accionadas aseguran una alineación exacta de la aguja a la botella, evitando daños en el cuello causados por una desalineación.

  5. Sellado controlado por temperatura: el sellado por llama con rotación automática proporciona un calentamiento uniforme, evitando grietas por sobrecalentamiento localizado.

  6. Monitoreo y rechazo en línea: cámaras y sensores de alta velocidad detectan grietas o deformaciones en tiempo real, rechazando automáticamente las botellas defectuosas para evitar daños secundarios.

Con estas mejoras, las máquinas integradas avanzadas pueden alcanzar tasas de rotura tan bajas como ≤0,1%, en comparación con el 1% en equipos tradicionales, mejorando significativamente el rendimiento y la productividad.