Apoyo al proceso Lingyao:

1. Estudio de factibilidad y consulta de personalización

   • Realizar un análisis detallado de los requisitos y necesidades de producción del cliente.
   • Proporcionar asesoramiento técnico sobre la personalización de la línea de producción de llenado.

2. Apoyo de diseño e ingeniería

   • Ofrecer soluciones de diseño a medida para cumplir con estándares específicos de producción farmacéutica (por ejemplo, cumplimiento de las buenas prácticas farmacéuticas).
   • Compartir dibujos de ingeniería y modelos 3D para revisión y aprobación del cliente.

3. Selección de materiales y equipos

   • Ayudar a seleccionar materiales y componentes de alta calidad adecuados para aplicaciones farmacéuticas.
   • Asegurar la compatibilidad con diversos medios de llenado (líquidos, polvos, etc.) y condiciones estériles.

4. Apoyo para el aseguramiento de la calidad y la validación

   • Realizar pruebas de aceptación de fábrica (FAT) antes de la entrega para confirmar el rendimiento del sistema.
   • Proporcionar apoyo para la calificación de instalación (IQ), la calificación operativa (OQ) y la calificación de rendimiento (PQ) después de la instalación.

5. Automatización e integración

   • Integrar la línea de llenado con sistemas automatizados (por ejemplo, alimentación de botellas/cápsulas, tapado, etiquetado e inspección).
   • Asegurar la compatibilidad con las líneas y sistemas de producción existentes.

6. Cumplimiento normativo

   • Asegurar que la línea de producción cumple con los estándares regulatorios mundiales, como los requisitos de GMP, FDA y UE.
   • Proporcionar las certificaciones o documentación pertinentes.

7. Instalación y puesta en marcha

   • Proporcionar técnicos profesionales para la instalación in situ y puesta en marcha de la línea de producción.
   • Realizar pruebas de rendimiento para garantizar el correcto funcionamiento.

8. Formación y documentación

   • Ofrecer formación técnica al personal del cliente para la operación y el mantenimiento de la línea.
   • Proporcionar manuales de usuario completos, directrices de mantenimiento y protocolos operativos.

9. 

   Detalles de las soluciones
   En casa Soluciones

   Apoyo al proceso

   Apoyo al proceso

   2024-12-23

   Apoyo al proceso Lingyao:

   1. Estudio de factibilidad y consulta de personalización

      • Realizar un análisis detallado de los requisitos y necesidades de producción del cliente.
      • Proporcionar asesoramiento técnico sobre la personalización de la línea de producción de llenado.

   2. Apoyo de diseño e ingeniería

      • Ofrecer soluciones de diseño a medida para cumplir con estándares específicos de producción farmacéutica (por ejemplo, cumplimiento de las buenas prácticas farmacéuticas).
      • Compartir dibujos de ingeniería y modelos 3D para revisión y aprobación del cliente.

   3. Selección de materiales y equipos

      • Ayudar a seleccionar materiales y componentes de alta calidad adecuados para aplicaciones farmacéuticas.
      • Asegurar la compatibilidad con diversos medios de llenado (líquidos, polvos, etc.) y condiciones estériles.

   4. Apoyo para el aseguramiento de la calidad y la validación

      • Realizar pruebas de aceptación de fábrica (FAT) antes de la entrega para confirmar el rendimiento del sistema.
      • Proporcionar apoyo para la calificación de instalación (IQ), la calificación operativa (OQ) y la calificación de rendimiento (PQ) después de la instalación.

   5. Automatización e integración

      • Integrar la línea de llenado con sistemas automatizados (por ejemplo, alimentación de botellas/cápsulas, tapado, etiquetado e inspección).
      • Asegurar la compatibilidad con las líneas y sistemas de producción existentes.

   6. Cumplimiento normativo

      • Asegurar que la línea de producción cumple con los estándares regulatorios mundiales, como los requisitos de GMP, FDA y UE.
      • Proporcionar las certificaciones o documentación pertinentes.

   7. Instalación y puesta en marcha

      • Proporcionar técnicos profesionales para la instalación in situ y puesta en marcha de la línea de producción.
      • Realizar pruebas de rendimiento para garantizar el correcto funcionamiento.

   8. Formación y documentación

      • Ofrecer formación técnica al personal del cliente para la operación y el mantenimiento de la línea.
      • Proporcionar manuales de usuario completos, directrices de mantenimiento y protocolos operativos.

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