Resumen general

• El cliente: Un fabricante farmacéutico líder en África especializado en medicamentos líquidos orales.
• ObjetivoImplementar una línea de producción de jarabe integral con capacidades para mezclar, llenar, cubrir, empacar e inspeccionar, todo integrado con sistemas CIP (Clean-in-Process).
• Capacidad: Producción eficiente de 70-80 botellas por minuto (100 ml), garantizando un alto rendimiento y el cumplimiento de los estándares internacionales de calidad.
• Resultado: Aprobación de auditorías GMP sin interrupciones, reforzando el compromiso del cliente con la calidad y la seguridad.

Antecedentes y desafíos del cliente

El cliente, una empresa farmacéutica prominente en África, se enfrentó a desafíos para ampliar su producción de jarabe para satisfacer la creciente demanda y mantener estrictos estándares de calidad.La configuración existente carecía de automatización y consistenciaLos principales puntos débiles incluyen:

• Capacidad de producción limitada que obstaculiza la expansión del mercado.
• Calidad del producto inconsistente debido a procesos manuales.
• Riesgos de cumplimiento de las normas GMP que requieren una resolución urgente.

Implementación de la solución

Suzhou Lingyao Pharmaceutical Equipment proporcionó una solución llave en mano que abarcaba todo el proceso de producción de jarabe.

• Mezcla y mezcla: Tanques de mezcla avanzados equipados con controles automatizados para garantizar la consistencia y la homogeneidad del jarabe.
• Relleno y tapón: Máquinas de llenado de alta velocidad capaces de dispensar con precisión el jarabe en botellas de 100 ml a una velocidad de 70-80 botellas por minuto, con sistemas de tapón integrados que garantizan un sellado seguro.
• Embalaje e inspección: Líneas de envasado automatizadas con sistemas de inspección en tiempo real para verificar la integridad del producto y la exactitud del etiquetado.
• Sistemas CIP: Sistemas CIP totalmente automatizados para mantener la higiene y minimizar el tiempo de inactividad, asegurando el cumplimiento de las normas GMP.

Resultados e impacto

• Mejora de la eficiencia: La capacidad de producción aumentó en un 50%, lo que permitió al cliente satisfacer las crecientes demandas del mercado.
• Garantizar la calidad: Se mantiene una calidad del producto constante en todos los lotes, sin que se informen de defectos posteriores a la aplicación.
• Cumplimiento normativo: La auditoría GMP fue aprobada con éxito, y el cliente fue elogiado por sus instalaciones de producción de última generación.
• Expansión del mercado: Mejora de las capacidades de producción, que abre nuevas oportunidades de exportación y penetración en el mercado.